在礦山行業的物料輸送系統中，給料設備作為其中的一種輔助性設備，其主要功能是將物料從某一設備（料斗、貯倉等）連續均勻地或定量地喂料給承接設備或運輸機械中去，是實行流水作業自動化的必備設備。振動給料機因結構簡單、振動平穩、喂料均勻、操作方便、耗電少等優點，已得到廣泛應用。

振動給料機的主要特點

振動給料機的主要特點是：

• 結構簡單，振動平穩，喂料均勻，連續性能好；
• 激振力可調，且調節性能好，可以均勻地調節給料量，操作方便；
• 振幅小、頻率高，噪音低，耗電少，具有較高的生產能力，無沖料現象；
• 若采用封閉式機身可防止粉塵污染等特點。

電磁振動給料機的給料能力調節，通常采用調節振幅和出料口閘門開度的大小。

與其他給料設備相比，電磁振動給料機的優點是結構簡單，重量輕，能耗低，可方便地無級調速，操作方便，不需潤滑等；缺點是安裝調試復雜，對倉壓較敏感，不適用于300℃以上灼熱物料和有防爆要求的場合。

現場安裝的注意事項

設備本體的安裝

電磁振動給料機的激振器采用花籃螺絲懸掛式裝在槽體的后下方。電磁振動給料機現場安裝時應注意以下事項。

１．槽體安裝時下傾10°安裝，但對于黏性物料或含水率較大的物料，可將下傾角增加到15°，并防止物料自流。

２．電磁振動給料機對負載十分敏感，影響設備出力和導致設備損壞等，安裝時盡量減少作用在給料機上的倉壓，比如在出料口增加斜板等，減小物料直接垂直作用在槽體上。

３．設備現場安裝后，打開殼體的檢查蓋，檢查、調整鐵芯之間的裝配氣隙為標準值2±0.1mm，同時工作面保持平行（水平度小于0.15mm）；確認裝配氣隙間無異物等；所有緊固螺栓必須采用防松墊圈；設備本體應按照設計規定的防護等級做好密封，防止粉塵和潮氣進入導致故障。

配套電控箱的安裝

電磁振動給料機配套的電控箱一般安裝在主體設備附近，同時需考慮現場粉塵等環境對電控箱工作穩定性的影響，這樣既便于就地操作，及時調節激振力，又利于生產現場的防塵防爆。

在安裝電控箱時應注意以下事項：首先需檢查設備的電控箱是否滿足防護等級要求，避免開車后因粉塵或環境濕度等導致控制箱不能正常工作；按電氣原理圖接線，檢查控制箱內各接線是否松動或脫落；檢查可控硅，保證散熱良好；檢查激振頭和控制箱是否按電器設備安裝規程進行接地保護。

現場調試的注意事項

電磁振動給料機現場安裝后還需先后進行空載調試和投料調試，以保障項目建設完成后，電磁振動給料機能正常投入正式運行。電磁振動給料機現場調試的注意事項總結如下。

空載調試

電磁振動給料機空載調試前需再次檢查并確認氣隙在標準范圍內，并現場調整以松緊板簧壓緊螺栓來進行彈性系統的調諧。

電磁振動給料機空載開機后，調節電位器旋扭逐漸增加電流，此時如果電流小于或等于額定值而振幅較小，可把板彈簧組兩側的頂緊螺栓調松，以增加振幅，如振幅更小，電流相對更大，則應繼續擰緊板簧壓緊螺栓；氣隙的調整和彈性系統的調諧應相互配合。

投料調試

電磁振動給料機空載調試完成后，還要進行投料調試。本次投料調試的物料是黏度中等的粉煤，粒度不超過100mm，其中d90≤10mm，，水含量w（H2O）ｗ為10%。投料后啟動電磁振動給料機，觀察設備運行情況，并及時進行調整。該操作的主要注意事項如下。

１．根據物料的實際流動特性調整振動給料機槽體入口的棒條，棒條太多，料倉內大塊容易導致堵料，棒條太少，易導致槽體出力不穩定，建議棒條間距為最大粒度物料尺寸的1.5倍。

２．對濕度或黏度較大的物料，出力會很不穩定，需在槽體底部內襯高分子聚乙烯板防止積煤，同時在槽體出口處現場制作可調擋板，以便控制煤的瞬間最大流量，防止下游帶式輸送機跑偏或撒料。

３．電流若變化較大，可能系頂緊螺栓發生松動、板彈簧斷裂、氣隙發生變化；出現振動微弱，而調節電位器振幅幾乎不變或電流偏高，需檢查可控硅是否被擊穿和氣隙是否有異物。

４．當出現瞬間給料較大時，設備電流也會突然增大，需調整控制最高流量，或每次設備停機后清理槽體內物料，避免過負載啟動。

５．出現機器噪音大，調節電位器后振幅不規則，有猛烈撞擊聲，需檢查板彈簧是否斷裂、振動器與槽體的連接螺栓是否松動、氣隙是否正常、鐵芯是否接線正常。

電磁振動給料機作為現代化企業自動化生產的物料輸送系統中的給料設備，電磁振動給料機在現場安裝時規范施工、生產系統正式運行前進行空載調試和投料調試至關重要，只有這樣，才能在生產系統正式運行后發揮其優點，確保給料系統的穩定運行。