鈦鐵礦選礦工藝流程
2022-06-01 12:52:10
鈦鐵礦選礦工藝流程取決于鈦鐵礦的性質。由于鈦鐵礦密度相對脈石礦物大，可用重選作預處理或粗選拋尾；磁選法廣泛應用在含鈦礦物的精選；電選法應用于鈦礦物精選中，當粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導電礦物時，可用電選分離；浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細粒級含鈦礦石，有時候也用于粗精礦的精選中。
鈦鐵礦主要的選礦工藝流程有重選—強磁選—浮選和重選—強磁選—電選(選別前除硫)兩種，選礦過程中要嚴格按照分粒級入選，采取不同工藝流程。
1、鈦鐵礦選礦工藝流程-重選工藝流程
鈦鐵礦重選工藝適用于粗粒級浸染和細粒級集合浸染的鈦鐵礦，進過粗碎和中碎后，可通過重選設備，如螺旋溜槽、搖床等，可拋棄大量脈石和脫泥。鈦鐵礦新型重選設備主要是旋轉螺旋溜槽，該設備綜合了螺旋溜槽、搖床、離心選礦機三者優勢，避免搖床、離心選礦機分級人選的不足，易獲得較高富集比，強化重選效能，回收下限降至0．019 mm，打破了重選通常只能回收 0．037 mm粒級的現狀 J。在新疆某鈦鐵礦選廠生產流程改造中，用其代替1．2 m螺旋溜槽，鈦粗精礦產率提高一倍，回收率增加20％。
重選法因其生產花錢少，對環境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。采用搖床工藝，鈦鐵礦品位達到48.82%，回收率76%以上。
2、鈦鐵礦選礦工藝流程-電選工藝流程
電選作為生產鈦精礦的 關作業，得到了廣泛的應用。電選常用電選機進行電選分離。
3、鈦鐵礦選礦工藝流程-磁選工藝流程
鈦鐵礦屬弱磁性礦物，其比磁化系數和密度均高于脈石礦物，對于同樣粒度的礦物而言，其具有比脈石礦物大得多的體積磁化強度。這樣，在一定場強下磁選時，鈦鐵礦中的脈石礦物和一部分細粒含鐵硅酸鹽礦物很容易被拋入尾礦中，通過強磁選可有效分離鈦鐵礦與脈石礦物，達到富集鈦金屬并能處理重選難富集的鈦鐵礦的目的，常用于精選、拋尾等環節。鈦鐵礦多以復雜固溶體形式存在，易分解產生鈦鐵礦片晶，致使比磁化系數增大，與脈石礦物的磁性差異變大，從而實現磁選分離。
磁選包括弱磁選和強磁選。弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強磁選的順利進行。強磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量。采用高梯度磁選機可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細泥，進而達到原礦粗選拋尾的目的。利用強磁預選的工藝處理該礦石，品位提高，為后續浮選獲得最終鈦精礦奠定了基礎。高梯度磁選機處理重選精礦，可以降低重選精礦品位，有利于提高重選的作業回收率，從而提高整個選礦廠的回收率。
4、鈦鐵礦選礦工藝流程-浮選工藝流程
浮選工藝用于原生的含鈦礦石的分選，是回收細粒鈦鐵礦的有效方法，有時也用于粗精礦的精選中。在鈦鐵礦浮選之前，先要用浮選機分選出硫化礦物，然后再浮選鈦鐵礦。鐵礦石選礦廠主要應用機械攪拌式浮選機，該機礦漿的充氣和攪拌都是靠機械攪拌器(轉子和定子組，即所謂充氣攪拌結構)來實現，型號比較多。
浮選工藝回收鈦鐵礦浮選作為一種分選精度高、分選效果好的分選方法，主要用于原生鈦礦精選環節或細粒級鈦鐵礦的選別環節，包括常規浮選、絮凝浮選、團聚浮選和載體浮選等。常規浮選常規浮選常用的捕收劑有油酸及其皂類、氧化石蠟皂、塔爾油以及新型捕收劑，如TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等‘ 9|。油酸及其皂類是最常用的鈦鐵礦捕收劑，技術成熟可靠，通過升溫、增加氧氣含量或添加乳化劑等方式能提高其捕收性能，缺點是耗藥量較大、選擇性差；氧化石蠟皂是石蠟經氧化一皂化的產品，來源廣，成本低，可代替油酸，常溫下需乳化提升其捕收效果，精礦品位低、品位不穩定；塔爾油¨ 則是塔爾皂的酸化產物，主要由松脂酸鈉鹽和脂肪酸鈉鹽組成，氧化后的松脂酸鈉為主要捕收物質，也需乳化提升其捕收性能，針對攀枝花某微細粒鈦鐵礦選用乳化一塔爾油捕收，精礦品位可達46．44％，回收率為60．02％。新型鈦鐵礦捕收劑克服了常規捕收劑選擇性差、需乳化的不足，具有捕收能力強、選擇性好的特點。
機械攪拌式浮選機的充氣攪拌器因具有類似泵的抽吸特性，它除了能自吸空氣外，一般還能自吸礦漿，因而在浮選生產流程中其中間產品的返回再選一般無需砂泵揚送，故機械攪拌式浮選機在流程配置方面可顯示出明顯的優越性和靈活性。此外，機械攪拌式浮選機工作時也不需要外部特設的專用風機對鐵礦石礦漿進行充氣等輔助設備，該類浮選機在選礦中一直被廣泛采用。
常用的鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程有以下幾種：
(1)重選.電選工藝，選用重選法先丟掉低密度的脈石或廢石礦藏，取得的粗精礦進行電選得到鈦鐵礦精礦。關于含硫礦石，在電選之前需要用浮選法脫除硫化礦藏。
(2)重選.磁選.浮選工藝。先將當選物料分級，粗粒選用重選粗選、磁選精選的辦法，細粒選用浮選的辦法取得鈦精礦。
(3)粗粒重選.電選，細粒磁選.浮選工藝。該流程特點是將當選物料分紅粗、細兩部分，粗粒用重選粗選、電選精選辦法處理;細粒則用磁選法進行粗選，然后再用浮選法取得細粒鈦精礦。
(4)單一浮選或磁選.浮選工藝。對嵌布粒度細的鈦鐵礦石，磨礦選鐵后直接用浮選法取得鈦精礦或先用濕式強磁選機作粗選設備，然后磁選精礦用浮選法收回鈦。單一浮選法或磁選.浮選法工藝流程都比較簡單，操作辦理便利，但運用浮選藥劑會添加選礦成 本。
鈦鐵礦選礦工藝流程重選法生產成本較低、操作簡單、指標較高，但存在耗水量較大、微細粒級分選不佳的不足；磁選法實現了密度差異小的脈石分離，但存在微細粒級如一0．038 mm粒級不易選別的問題；浮選法具有針對性和高效性，然而鈦輝石會嚴重影響鈦鐵礦的回收，且常規浮選、絮凝浮選、團聚浮現均不能有效的分離微細級鈦輝石；電選法優勢在于其精選性能好，特別是對難分離鈦輝石的脫除，不足在于需要干燥給礦及處理量小等；聯合方法則充分發揮了以上各選鈦方法優勢，是今后研究的發展方向。鈦鐵礦選礦藥劑是浮選的關鍵點，新型捕收劑如TAO、R-2等具有高選擇性，為提升浮選指標發揮重要作用，因而研發新藥劑和推廣混合用藥成為浮選的重點，同時針對微細粒產生的絮凝浮選、團聚浮選、載體浮選技術值得深入研究。鈦鐵礦選礦設備對選別效果至關重要，新型重選和磁選設備的研發在提升鈦鐵礦的選礦指標、降低成本方面發揮了巨大作用，針對微細粒鈦鐵礦回收設備的研發和實踐是今后工作重點。
一種巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝流程,包括前處理,弱磁選,強磁選,分級和后處理步驟,是將原礦全部破碎,閉路磨礦,用弱磁選機磁選,脫除鐵磁性礦物后得到弱磁選尾礦;將弱磁選尾礦用高梯度強磁選機磁選得到強磁選精礦,強磁選尾礦;將強磁選精礦分級,分為粗粒級產品,中粒級產品,細粒級產品;再經后處理得到該發明的最終鈦精礦和最終尾礦.針對目前未被工業利用的巖石型原生鈦鐵礦礦石,采用上述技術方案選礦,工藝流程簡單.鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程采用的重選,磁選工藝流程,不需要任何藥劑,符合國家清潔生產,循環經濟的政策,達到了節能,減排,降耗,資源綜合利用的目的.
我國鈦資源豐富、儲量大、分布廣，原生礦多，砂礦少。太特困多，金紅石礦少。貧礦多、富礦少。無單一鈦礦，均為多金屬共生礦，伴生有多種可供綜合利用的礦物組分。鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程取決于物料的性質。由于鈦礦密度相對乃是礦物大，可用重選做預處理或粗選拋尾，磁選法廣泛應用在含鈦礦物的精選，電選法應用于鈦礦物精選中，當粗精礦中含有鈦鐵礦。金紅石外還含有鋯英石等非導電礦物時，可用電選分離。浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細粒級含鈦礦石，有時候也用于粗精礦的精選中。
在確定鈦鐵礦選礦工藝流程前，通常必須了解鈦礦物的組成和性質，弄清楚每種選礦方法的特點，在實驗的基礎上方能確定流程。在選別鈦鐵礦時，幾乎使用了各種選礦方法，反復交替的進行組合，才能達到比較理想的效果。
我公司對年處理量100萬噸的鈦鐵礦選礦廠進行了初步設計。原礦以鈦鐵礦為主要有用礦物，含有少量的磁鐵礦，脈石礦物主要是石英。設計指標為最鈦精礦TiO2品位不小于48.00%，回收率達到60.00%，鐵精礦Fe品位不低于62.00%，其他雜質符合質量標準要求。
鈦鐵礦選礦工藝流程的選擇與計算、設備的選型與計算、設備配置和廠房布置、簡單的工程概算等。公司設計的鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程為三段一閉路破碎，兩段連續磨礦，磁選—浮選聯合的工藝。然后，對工藝流程進行了詳細計算，繪制出數質量流程圖和礦漿流程圖。再通過查閱資料，根據計算出的流程進行設備的選擇與計算，盡量應用新型、高效的設備，使整個選廠達到設備大型化。最終，根據工藝流程以及設備選型情況完成了廠房的布置以及廠房內設備的配置，考慮到設備、廠房之間的合理緊湊，同時使礦漿能夠盡可能的實現自流，將粗碎車間和篩分車間分別單設廠房，中細碎車間配置在一個廠房內，磨礦車間、磁選車間以及浮選車間配置在一個廠房內的不同平臺，過濾車間也設置在主廠房，并且繪制了破碎篩分廠房、主廠房的剖面圖和平面圖以及選礦廠總體平面圖。
我公司是一家集科研，制造,銷售及上門跟蹤服務為一體的冶金選礦機械設備企業。公司生產的設備主要分為:選礦搖床,浮選設備,粉碎設備,破碎設備,磁選設備,振動篩分設備,分級設備,攪拌設備,給料設備,給礦設備,重選設備,水選設備,螺旋溜槽,跳汰機,磨礦設備,球磨設備,砂泵,離心泵,輸送設備等產品,另可根據客戶要求定做各種型號的選礦機械設備.公司生產的產品廣泛用于選別金,銀,銅,鐵,鎢,鉛,鈷,鏌,鋅,錫,鉬,鎳,銻,鉭,鈮,錳礦石,煤,獨居石,金紅石,其它稀有金屬和貴金屬礦,及用于浮選有色,黑色,貴金屬礦物等。 公司多次被評為重合同守信用企業,售后服務先進單位,是冶金行業選礦機械的骨干企業，產品多年來暢銷全國各地,尤其是重選設備遠銷馬來西亞、俄羅斯、哈薩克斯、菲律賓、加納、、印度尼西亞、緬甸、越南等國。
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