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銅金屬在歷史上是人類最先開始使用的金屬之一，性能良好，市場(chǎng)應(yīng)用于電力電子、輕工業(yè)、機(jī)誡、建筑、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，銅金屬需求也在日益突出。努力實(shí)現(xiàn)日益突出的需求，如何從有限的銅礦資源中獲得更大的銅生產(chǎn)量、提升選銅礦的速率成為人們關(guān)注的大家都討論。
選擇合適的選礦生產(chǎn)流程是選礦廠實(shí)現(xiàn)效率運(yùn)作的先決條件之一。要想獲得高生產(chǎn)量銅、提升選礦速率，我們就需要選擇理想化的銅礦選礦生產(chǎn)流程。那么關(guān)于銅礦選礦工藝，你了解多少呢？
一、銅礦石分類管理
因?yàn)殍F礦石類型不同，其鐵礦石類型自然也不同，因此選礦工藝則需量身定做。分選銅礦具體采用哪些的生產(chǎn)流程，主要在于從礦井采掘出的原銅礦石物質(zhì)成份、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)以及銅的賦存情況（包括銅的克隆位點(diǎn)礦產(chǎn)，分配率，銅礦產(chǎn)粒度分布特點(diǎn)）等。
一般而言，銅礦石可以分成三類別：硫化銅礦、空氣氧化銅礦和自然銅。
●?硫化銅礦：黃銅礦、斑銅礦和輝銅礦等。
●?空氣氧化銅礦：赤銅礦、孔雀石、藍(lán)銅礦和硅孔雀石等。
●?自然銅：銅礦石中銅的含量在1%左右。一般，銅的最低工農(nóng)業(yè)?品味在0.7%-0.6%。
二、銅礦選礦工藝
銅礦選礦主要是根據(jù)銅礦石中不同礦產(chǎn)的物理學(xué)、酸的化學(xué)性質(zhì)，經(jīng)碎裂磨礦后采用一種或幾類聯(lián)手分選工序?qū)?shí)用礦產(chǎn)與脈石礦產(chǎn)分離，并使各種共生關(guān)系實(shí)用礦產(chǎn)盡量互相分離出來(lái)，除掉或降低危害殘?jiān)垣@得冶煉廠或其他工農(nóng)業(yè)需用的銅金屬。
對(duì)于銅礦選礦工藝，下面主要對(duì)于硫化銅礦與空氣氧化銅礦作具體說(shuō)明：
硫化銅鐵礦石▲▲▲
1選前階段
通過(guò)鄂式破碎機(jī)或圓錐破將顆粒狀硫化礦粒度分布碎裂到12厘米左右，該過(guò)程可能進(jìn)行多段碎裂，需配合篩分機(jī)。
將碎裂達(dá)標(biāo)的原材料經(jīng)過(guò)輔助設(shè)備如輸送機(jī)械設(shè)備和給料機(jī)設(shè)備打入磨礦設(shè)備，磨筒內(nèi)的鐵礦石，水和鋼珠之間互相磨剝、碰撞，鐵礦石顆粒物進(jìn)一步縮減，最后銅礦石的粒度分布縮減至0.3-0.16厘米。
2分選階段
分選階段是提升銅礦石品位的關(guān)鍵階段。從球磨機(jī)內(nèi)排除的礦漿傳至拌和槽，拌和槽體加上粗采用浮選藥劑，經(jīng)過(guò)拌和槽的完全拌和活性后，給入浮選機(jī)進(jìn)行浮選做業(yè)。
在浮選過(guò)程中加入捕收劑、調(diào)整劑、起泡劑，實(shí)用礦產(chǎn)富集在泡沫塑料中，由浮選機(jī)刮刀刮出最后送往烘干生產(chǎn)車間進(jìn)行烘干。
3選后階段
通過(guò)機(jī)誡烘干對(duì)浮選生產(chǎn)車間獲得的富集礦產(chǎn)的礦漿進(jìn)行萃取烘干，隨后長(zhǎng)途運(yùn)輸至冶煉廠進(jìn)行冶煉廠，最后可以得到品味高達(dá)99.0%～99.7%的銅金屬。
氧化銅鐵礦石▲▲▲
常見(jiàn)的氧化銅鐵礦石選礦工藝主要有兩種：浮選工序和浸取工序，故其選礦生產(chǎn)流程就不相同。
1浮選工序
●?選前階段：
與硫化礦選前階段并無(wú)二致，再此不過(guò)多贅言。
●?分選階段：
浮選工序也一樣適用空氣氧化鐵礦石，差別源于所采用的浮選藥劑。根據(jù)常用浮選藥劑，常見(jiàn)的幾種浮選法有：硫化浮選法、油酸浮選法、胺類浮選法、乳濁液浮選法和螯合劑－中性油浮選法。
●?選后階段：
與硫化礦選后階段相同。
2浸取工序
常見(jiàn)的空氣氧化銅礦浸取工序包括堆浸、池浸、地浸、拌和浸取工序。
●?堆浸工序
采掘出的鐵礦石經(jīng)過(guò)粉碎設(shè)備碎裂到一定粒度分布。因?yàn)榻o(wú)須達(dá)到與浮選工序需用的相同小粒度，故堆浸工序無(wú)須磨礦，碎裂后即可以直接進(jìn)行堆浸。將金屬氧化物鐵礦石（相混部分硫化物鐵礦石）放置浸取墊上，噴淋頭強(qiáng)堿水溶液讓其與碎裂后的砂礫石相滲入。隨著時(shí)間的變化，砂礫石中的銅浸取到水溶液中成為貴液，搜集后將其泵送至溶劑萃取設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步純化。
堆浸工序廣泛用以低銅表外礦、廢鐵礦石的浸取。
●?池浸工序
初期濕法煉銅中常見(jiàn)采用的一種浸取方式。在浸取池連用較濃的鹽酸水溶液浸取含銅1-2%的空氣氧化礦（粒度分布為-1厘米）。因?yàn)榻鲆褐秀~含量較高，可直接用于電積銅。
●?地浸工序
地浸時(shí)，一般井距30x30cm?（或15×7.4m）、轉(zhuǎn)孔直經(jīng)15-25厘米，孔內(nèi)具有塑料軟管直連礦體，浸取劑沿塑料軟管流入量礦體，浸出液由礦體底端泵回地面。
地浸可用以處理老礦的殘余鐵礦石或未采掘的空氣氧化銅礦、貧銅礦。對(duì)廢舊礦山企業(yè)或用其它工序收舊不經(jīng)濟(jì)的銅礦山而言，地浸工序具有很大的發(fā)展?jié)摿Α?img class="size-full wp-image-593 aligncenter" src="http://www.jxhbksy.cn/wp-content/uploads/2019/04/flotation4.jpg" alt="" width="700" height="525" />
●?拌和浸取工序
拌和是在配有拌和浸取裝制的浸取槽中進(jìn)行，用較濃的鹽酸水溶液浸取細(xì)粒?（-70um占90%）空氣氧化礦或硫化礦焙砂。浸取方式主要有空氣拌和和機(jī)誡拌和兩種。
因?yàn)榻o料機(jī)粒度分布小、拌和完全，拌和浸取比池浸更快且浸取率高。因此，拌和浸取不僅可以處理品味較高的鐵礦石，也可以處理尾礦等品味較低（Cu<1%）的鐵礦石。
總結(jié):
在實(shí)際選礦過(guò)程中，銅礦選礦生產(chǎn)流程的選擇往往是根據(jù)銅礦鐵礦石類型、選廠條件、投資費(fèi)用預(yù)算主要因素來(lái)決定的。建議在進(jìn)行選擇時(shí)，先講銅礦石自身進(jìn)行了解，通過(guò)選礦指數(shù)有目的性地選擇單一化或聯(lián)手生產(chǎn)流程，以爭(zhēng)得理想化的技術(shù)、規(guī)模效益。
?泡沫浮選最廣泛應(yīng)用于分析復(fù)雜和低品位的礦石，浮選是在礦漿中發(fā)生的一種復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，應(yīng)用這一次過(guò)程，使礦漿中磨細(xì)后的一種或多種礦物表面稱為疏水性，并附著到空氣泡上。礦化氣泡升至礦漿表面而無(wú)此種反應(yīng)的礦物則留在礦漿中，從而達(dá)到分選。在適宜條件下，幾乎所有礦物都可具有不同程度的可浮性，但浮選是否成功卻取決于要求它上浮的礦物和要求它不浮而成為尾礦的礦物兩者不同的可選性。在大多數(shù)情況下，通過(guò)慎重使用各種浮選藥劑或化學(xué)藥劑使它們由于物理或化學(xué)吸附作用附著于礦物表面從而使礦物成為可浮或不可浮。上述吸附作用性質(zhì)及吸附程度取決于礦漿中礦物編碼所帶的電荷。