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棒磨機 [1] 是一種筒體內所裝載研磨體為鋼棒的磨機。棒磨機一般是采用濕式溢流型，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦。磨機主要由電機、主減速器、傳動部、筒體部、主軸承、慢速傳動部、進料部、出料部、環形密封、嬉游人話站、大小齒輪噴射潤滑、基礎部等組成。主減速器為平行軸、硬齒面。棒磨機是異步電動機通過減速器與小齒輪聯接，直接帶動周邊大齒輪減速轉動，驅動回轉部旋轉，筒體內部裝有適當的磨礦介質——鋼棒，磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由給料部連續地進入筒體內部，被運動著的磨礦介質粉碎，并通過溢流和連續給料的力量將產品排出機外，以進行下一段工序處理。

磨機是選礦廠中一種常用 的磨碎機械，在各類選礦廠 中應用廣泛。由于 棒 磨機的產品粒度較粗，過粉碎較輕，因此，長期以來在重選廠中均用作粗磨設備。棒磨機的給礦塊度較大，可達40~5 0毫米，所以在一些處理粘性礦石的選礦廠內，常用開路工作的棒磨機代替閉路工作的細 碎 機及篩子。又因棒磨機粗磨時生產率大，磨礦效率高，所以近年來浮選廠及磁選廠也廣泛用其作為粗磨設備。處理軟礦石及中硬礦石時，采用棒磨機作粗磨設備有利，而處理硬礦石則不宜采用。

但是，近年來棒磨機的生產實踐突破了這種認識。美國及蘇聯等建成了一些日處理萬噸以上的大型選礦廠，處理 f=16~20的堅硬鐵健巖，仍然采用棒磨機作粗磨設備。近年來棒磨機應用廣泛，出現了“在二段或三段磨礦一中把棒磨機放在前面是最佳方案”的熱潮。七十年代初，保加利亞有關專業人員對各國 106個有色金屬選礦廠作過調查研究〔.,第一段磨礦采用開路磨礦的選礦廠占66%,而其中的72%又是采用棒磨機。轉磨+球磨”的磨碎流程擇占總數的一半，與前面提到的統計結果基本一致，這種流程尤其在大型選廠中用得多(在大型鐵礦選廠近半數，在大型有色金屬礦選廠中占四分之三強)。自磨流程絕大多數用于大型鐵礦選礦廠。

全球磨流程也不可忽視，占總數的三分之一，尤其中小型選廠用得多。但這并不意味著大型選廠不用全球磨流程，如1 97 2年巴布亞一新幾內亞投產的布干維爾銅礦選礦廠，規模9 0 0 0 0(噸/ 日),是目前國外新建選廠中規模最大的，而它采用的正是全球磨流程。

用開路工作的棒磨機完全可以取代閉路工作的細碎機及篩子，不僅設備配置及操作管理簡單，衛生條件好，經濟上也合算或相差不了多少。尤其處理粘性礦石時，采用棒磨機開路工作來代替細碎機特別有利，因為粘性礦石會嚴重阻塞細碎機及篩 子。江西選礦廠，用一臺 45×36 6 0毫米 的 棒磨 機 代 替了四對直徑 為1070毫米的對輥機(與篩子組成閉路)。在產品粒度相同的情況下，用棒磨機細碎不僅配置管理簡單，成本也降低了30.7 %。

事實上，棒磨機中無數相互滾動的棒的作用就像無數對輥機一樣。另一個選礦廠長期試驗的結果證實，開路磨礦的棒磨機完全可以代替與篩子成閉路的短頭圓錐碎礦機使用，動力消耗兩者相差不大(前者12.1度 /噸，后者n.8度 /噸),而棒磨的產品比短頭圓錐碎礦機要細，給入球磨機后對球磨機更為有利，棒磨機的配置管理比閉路的短頭圓錐碎礦機簡單得多。一些廠礦的實例也說明，用棒磨機作粗磨設備時，由于它大大減小了球磨機的給礦粒度，使球磨機能高效率地工作，從而對整個磨碎有利。

棒磨機作粗磨設備時，其處理量比球磨機的高，而單位電耗比較低。后來該廠又作流程改革，改成兩段磨礦。結果，這個棒磨加球磨的磨礦系統無論處理匿或效率均遠遠超過其它全球磨磨礦系統。濕磨如此，干磨也如此。用錐形球腳機與棒磨機同時來磨 19~O毫米的鉻鐵礦時表明，當其產品粒度基本相同時，征噸物料的功率消耗是：球磨機為 20.6 ，而棒磨機只為1 2.6。由于棒磨機作粗磨設備時效率高，因采用“棒磨十球磨”的磨碎流程會比全球磨流程優越。這一結論對中硬以下的礦石不會有多少爭議，因為很多實踐已做了證實。

“棒 磨十球磨”磨碎流程在技術上 也有許多優越性。1.采用“棒磨十球磨”磨碎流程可以大大降低球磨機的給礦粒度，也可以在有利的排礦口范圍內工作，對細碎機及球磨機的工作都有利。降低球磨機的給礦粒度可以大大提高球、磨機的生產率。

此外，“棒磨十球磨”磨碎流程在技術上的優越性還表現在它可以減少有用礦物的泥化，使產品粒度較為均勻，這對選別是有利的。3.“棒磨+球磨”磨碎流程在操作管理上的優越性。采用這種流程時，細碎機及棒磨機均可以開路工作，這大大簡化了設備配置及操作管理。尤其是處理粘性礦石時，這種流程比“碎礦一球磨”流程更為優越。還有一點不可忽視，碎礦車間是選礦廠礦塵較大的地方，而產生礦塵最多的又是閉路的細碎機及篩子系統。采用“棒磨十球磨”流程可使車間除塵簡化，對車間衛生有利，對工人身體健康有利。

綜前所述，“棒磨十球磨”磨碎流程在經濟上合算，在技術上合理，在操作管理上簡單方便，并且工業衛生條件好，在當前的選礦工業中是一種值得大力推廣采用的磨碎流程。