磷礦石洗礦機(jī)器
2022-11-15 08:23:54
磷礦石洗礦機(jī)器主要包括：振動給礦機(jī)、顎式破碎機(jī)、振動篩、螺旋洗礦機(jī)、槽式洗礦機(jī)、滾筒洗礦機(jī)、球磨機(jī)、螺旋分級機(jī)、脫水篩、旋流器等。傳統(tǒng)的洗礦流程及設(shè)備日趨完善。目前普遍采用了專門的洗礦機(jī)來清除粘土類雜質(zhì)及凈化磷酸鹽顆粒表面。如阿爾利亞遮別翁克磷礦焙燒前用塔形脈沖洗礦機(jī)脫除礦泥;突尼斯一試驗工廠在 磨礦循環(huán)中，將Bathoms分級機(jī)裝于水力旋流器前進(jìn)行預(yù)先分級。中國對云南滇池周圍的地表風(fēng)化磷礦石，亦廣泛采用多段擦洗、脫泥流程處理。
磷礦石洗礦機(jī)器主要用于風(fēng)化型或含泥質(zhì)物多的磷礦石。在云南滇池地區(qū)磷礦及其他地區(qū)的地表風(fēng)化磷礦都可以采用此技術(shù), 并能獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。此技術(shù)是將磷礦石進(jìn)行擦洗、脫除礦泥, 然后再篩分分級。擦洗脫泥是一種物理選礦方法, 其工藝簡單, 可以露天生產(chǎn), 且不消耗化學(xué)藥劑, 因此對環(huán)境不會造成污染。
磷礦石洗礦機(jī)器螺旋槽式洗礦機(jī)的工作原理：該洗礦機(jī)是磷礦石采選脫泥設(shè)備,槽體向尾部傾斜14度,兩根螺旋軸上的葉片相互交錯45度安裝,相向轉(zhuǎn)動,礦石和水經(jīng)溜槽進(jìn)入螺旋槽式洗礦機(jī),落礦點(diǎn)離螺旋槽式洗礦機(jī)尾部約1/3處,礦石落在兩螺旋軸間,通過螺旋軸上安裝的葉片循環(huán)向上擠壓送礦,把塊礦與細(xì)小砂礦和泥漿分離,塊礦經(jīng)螺旋槽式洗礦機(jī)頭部下料漏斗落入膠帶運(yùn)走,細(xì)小砂礦和泥漿經(jīng)尾部溢流篩網(wǎng)流入砂泵槽,進(jìn)行第一級的礦石分選。
目前對于風(fēng)化程度較高的磷礦石,磷礦石洗礦機(jī)器采用擦洗脫泥的洗選工藝已經(jīng)很成 熟,現(xiàn)今,在滇池地區(qū)建成的磷礦擦洗脫泥裝置已超過300t/h的能力.其流程結(jié)構(gòu)一般為兩段洗礦,磷礦石洗礦機(jī)器|磷礦擦洗脫泥洗礦機(jī)主要為圓筒洗礦機(jī)或槽式洗礦機(jī),而在第一段洗礦常配置洗礦篩.。摩洛哥的胡里加選廠,處理能力為100 其漉程是用葉輪式洗礦機(jī)洗礦,分級,用水力旋流器濃縮,用離心機(jī)脫水,獲得精礦P2 品位為36%, 回收率75%的選礦指標(biāo).1981 年美國提出利用超音 速的空氣對佛羅里達(dá)礦石進(jìn)行干洗,獲得了較好的結(jié) 果.美國佛羅里達(dá)磷酸鹽礦廣泛采用洗礦脫泥工藝, 先脫除一150 目礦泥,平均入選品位12.83%.礦泥 產(chǎn)率為28.22%.品位8.3%,損失率18.25%. 擦洗脫泥工藝在國外應(yīng)用較多,但我國風(fēng)化礦僅占1.5%.因而推廣應(yīng)用的范圍有限。
磷礦石洗礦機(jī)器及正反浮選聯(lián)合工藝如下：1、原礦由料斗進(jìn)入第一級篩分，大于70mm的原礦進(jìn)入第一級破碎至65 mm后進(jìn)入洗礦機(jī)，小于70 mm的原礦作為篩下物直接洗礦機(jī)；2、礦在洗礦機(jī)內(nèi)擦洗，實現(xiàn)第一次脫泥，擦洗后的礦進(jìn)入第二級篩分；3、a、洗礦機(jī)的出料進(jìn)入第二級篩分、脫泥，產(chǎn)生5mm -14 mm、15 mm -50 mm的成品礦；b、篩分后大于50mm的塊礦進(jìn)入二次破碎后，再返回第二級篩分分級；c、洗礦機(jī)尾部溢流礦漿和第二級篩分后底流礦漿(小于5mm)，進(jìn)入第三級篩分，得到 0. 8 mm -5 mm的成品礦，小于0. 8 mm的礦漿進(jìn)入125 mm的水力旋流器；4、利用125mm旋流器回收0. 074 mm以上的礦后進(jìn)入膠帶式過濾機(jī)脫水，得到含水量為 20%的成品礦；帶式過濾機(jī)產(chǎn)生的尾水返回旋流器處稀釋礦漿；5、旋流器溢流尾水(顆粒粒徑小于0.074 mm,含磷量20%)進(jìn)入浮選流程；6、在尾礦細(xì)度為0.074 mm占83. 44%，礦漿濃度為23 24%的情況下，采用正浮選一粗一精一掃的選礦工藝流程，正浮選粗選藥劑用量為抑制劑(泡花堿》.8 4.2 kg/t,捕收劑(脂肪酸皂)2. 05 3kg/t，調(diào)整劑(工業(yè)堿)5 Wcg/t，在掃選流程中加入捕收劑(脂肪酸皂)0. 5 0. 7kg/t,浮選溫度為15 25°C，獲得磷精礦；7、尾礦水進(jìn)入深錐濃密機(jī)，在濃密機(jī)內(nèi)攪拌、沉淀、濃縮，當(dāng)?shù)琢鳚舛冗_(dá)到30%—50% 時，用渣漿泵打到板框式壓濾機(jī)內(nèi)，由板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨脫水，制成片狀渣餅，使尾礦含水量達(dá)到20%，然后進(jìn)行干堆，濃密機(jī)上口的溢流清水和板框壓濾機(jī)脫出的清水返回清水池再利用。
磷礦石洗礦機(jī)器說明書：
一、概述
洗礦是除去礦石中粘土質(zhì)物料的過程；磷礦石洗礦機(jī)器廣泛運(yùn)用于磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業(yè)中，設(shè)置于破碎、重選、磁選和浮選作業(yè)之前，消除礦泥對這些作業(yè)的影響和危害，提高作業(yè)效率、獲得良好的選別指標(biāo)。磷礦石洗礦機(jī)器|磷礦擦洗脫泥洗礦機(jī)由于在洗礦過程中具有擦洗、搓揉能力，對粘性大的泥團(tuán)的碎散特別有效，由于受入洗礦石最大粒度的限制，最適合于處理含大塊礦石少，含泥多的難洗礦石。因會產(chǎn)生嚴(yán)重的泥化現(xiàn)象，不適宜于處理脆性物料。
磷礦石洗礦機(jī)器洗礦作用：
①、防止堵塞：當(dāng)處理含泥較多的礦石時，容易堵塞礦倉、溜槽、漏斗以及破碎篩分等設(shè)備，使破碎篩分設(shè)備處理量下降，堵塞嚴(yán)重時，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，經(jīng)洗礦處理后可解決上述問題；
②、獲取精礦：通過洗礦可以使有些礦石中有用礦物富集而獲得合格的精礦；例如錳礦、磷灰石礦、氧化鐵礦等；
③、提高產(chǎn)品質(zhì)量：冶煉用石灰石通過洗礦可以清除礦泥提高質(zhì)量，以滿足冶煉要求；
二、設(shè)備簡介
磷礦石洗礦機(jī)器系列主要分圓筒洗礦機(jī)和雙螺旋洗礦機(jī)兩種，其中我公司自行開發(fā)的雙螺旋洗礦機(jī)即槽式洗礦機(jī),具有結(jié)構(gòu)簡單、容易安裝、功耗小、易操作、制造成本低、脫泥效果佳的特點(diǎn)。在洗礦機(jī)螺旋軸上的雙排葉片攪動下，可將被粘土所膠結(jié)成團(tuán)的礦石粘泥分離，脫泥效果顯著，尤其對有一定比例含泥量的礦石洗礦效果較佳，已廣泛用于磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業(yè)中。
三、磷礦石洗礦機(jī)器工作原理及技術(shù)參數(shù)
（一）、雙螺旋洗礦機(jī)的工作原理
磷礦石洗礦機(jī)器-雙螺旋洗礦機(jī)由進(jìn)水部件、左右螺旋葉片軸、傳動裝置等組成（如圖1）。其工作原理是：電機(jī)經(jīng)三角膠帶傳動減速機(jī)和大小齒輪付使兩螺旋軸產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，螺旋軸上的葉片交錯安裝。料從槽體內(nèi)下部距溢流端約1/3處給入兩螺旋軸中間。泥團(tuán)和表面粘附著礦泥的礦粒借助于葉片的搓揉、擦洗以及由槽體上端給入適量高壓水（水壓0.1～0.2千帕）沖洗，使礦泥得以碎散并與礦粒分離，達(dá)到洗礦目的。洗出的細(xì)泥由安裝在槽體后部的溢流槽排出，擦洗后的礦石經(jīng)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片軸輸送到槽體前端的排料端排出。
（二）、技術(shù)參數(shù)
四、主要部件結(jié)構(gòu)及作用
（一）、傳動裝置
磷礦石洗礦機(jī)器|磷礦擦洗脫泥洗礦機(jī)傳動裝置主要由齒輪罩、齒輪副、皮帶輪、電機(jī)、減速機(jī)等組成（如圖2）。其作用是帶動螺旋葉片軸得旋轉(zhuǎn)，保證螺旋葉片軸穩(wěn)定運(yùn)行。在每次開機(jī)前檢查減速器和電機(jī)地腳螺栓的緊固及V帶的張緊情況。具體操作按使用與維護(hù)進(jìn)行操作。
（二）、螺旋葉片軸
磷礦石洗礦機(jī)器|磷礦擦洗脫泥洗礦機(jī)螺旋葉片軸主要由尾部軸承、葉片、螺旋軸、齒輪等組成（如圖3）。一臺雙螺旋洗礦機(jī)需左、右螺旋各一件。以圖1為例，從右（傳動裝置）往左（溢流端）看，裝于洗礦機(jī)槽體內(nèi)右側(cè)的是右螺旋，裝于左側(cè)的是左螺旋；并且兩螺旋裝后具有嚴(yán)格的相對位置，一左一右交叉成45°（如圖3）。在更換螺旋時，不但要注意兩螺旋的相對裝配位置，還應(yīng)保證其正確的旋轉(zhuǎn)方向（如圖3）。如果安裝不正確，將會使設(shè)備無法正常工作，甚至受到嚴(yán)重的損壞。
①、尾部軸承
尾部軸承由壓蓋、進(jìn)水接頭、軸承座、法蘭、圓螺母、軸承等組成（如圖4），是設(shè)備的易損件之一。其完全浸泡在礦漿內(nèi)，水和泥沙容易進(jìn)入尾部軸承內(nèi)，從而加劇軸承磨損，縮短軸承的使用壽命。為保護(hù)軸承，延長使用壽命。必須操作如下：
a、圖4中進(jìn)水接頭（2）與進(jìn)水部件連接給入高壓水。螺旋軸轉(zhuǎn)
動前先給入高壓水，使尾部軸承內(nèi)部壓力大于或等于礦液內(nèi)部壓力，再啟動傳動電機(jī)帶動螺旋軸工作。停機(jī)時，先關(guān)傳動電機(jī)待螺旋軸停止工作后再停止給入高壓水。
b、尾部軸承每運(yùn)行三個月必須打開壓蓋，清洗吹掃干凈原軸承
內(nèi)的廢油后，重新注入新的鈣基或鋰基潤滑脂。當(dāng)磨損嚴(yán)重時需整體更換。更換尾部軸承時，用戶須做一專用吊具將兩根螺旋葉片軸同時吊起。嚴(yán)禁單吊一根螺旋軸，以免損壞機(jī)器；葉片是設(shè)備的易損件之一，為了延長其使用周期，葉片采用三排孔設(shè)計，以方便調(diào)換使用。在使用過程中，工作人員應(yīng)隨時關(guān)注葉片的磨損程度。調(diào)換前保證A處的孔不能被磨壞（如圖6），若已被磨壞將不能進(jìn)行調(diào)換。由鋼板和型鋼焊接而成，槽體內(nèi)溢流端有調(diào)整木板，在使用過程中可通過調(diào)整木板（Ⅰ放大圖）來調(diào)整洗礦面積，從而調(diào)整洗礦效果、處理量等；具體情況如下：
1、礦粒含泥量過多洗不干凈：增加調(diào)整板，加大洗礦面積，獲得較好得洗礦效果；
2、處理量太?。涸诒ＷC洗礦效果的情況下減少調(diào)整木板，可獲得較高的處理量。
（四）、進(jìn)水部件
磷礦石洗礦機(jī)器進(jìn)水部件由鋼管、三通、異徑管接頭、錐接頭等組成。該系統(tǒng)的使用是為了解決尾部軸承完全浸泡在礦漿內(nèi)，水和泥沙容易進(jìn)入尾部軸承內(nèi)，從而加劇軸承磨損，縮短軸承的使用壽命。將大于1千克力/平方厘米的高壓水注入到尾部軸承內(nèi)，使其內(nèi)部壓力大于或等于礦液內(nèi)部壓力，在一定程度上阻止了微粒礦砂進(jìn)入，大大減少了對軸承的有害影響。組裝管路時，各接頭螺紋連接處要用生膠帶或麻線纏繞嚴(yán)密后再與螺母相聯(lián)，不得有泄漏現(xiàn)象產(chǎn)生。進(jìn)水部件對高壓水有嚴(yán)格的要求，流經(jīng)其的水的壓力必須大于1千克力/平方厘米，即水池距洗礦機(jī)安裝位置的垂直距離10m以上。
五、磷礦石洗礦機(jī)器安裝與調(diào)試
（一）、安裝
1、水槽支座縱向中心線極限偏差為±5mm;橫向為±5mm。
2、主傳動軸的安裝應(yīng)符合傳動齒輪嚙合的技術(shù)要求；
3、安裝支座在現(xiàn)場據(jù)客戶需求配焊；
4、噴水管安裝于排料口附近；
5、根據(jù)實際情況開設(shè)溢流口。
（二）、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、磷礦石洗礦機(jī)器可根據(jù)實際需要安裝成10度至14度。在使用前必須清理機(jī)器各部，加注新油，減速機(jī)加注68＃或100＃機(jī)械油，開式齒輪副及前后軸承處加注鋰基潤滑脂；
2、試車前檢查螺栓是否松動，若有松動擰緊后再試車；
3、試車前槽體內(nèi)必須加滿水。在試車過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能
給礦試車；
六、磷礦石洗礦機(jī)器使用與維護(hù)
1、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先檢查各聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象，尤其是葉片有無松動及脫落現(xiàn)象；
2、在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)內(nèi)的油量；減速機(jī)應(yīng)半年小修一次，兩年大修一次。小修包括更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。大修除包括小修內(nèi)容外，還應(yīng)解體拆卸全部零件進(jìn)行檢查、修理或更換；特別是傳動齒輪出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)做報廢處理：
①、出現(xiàn)裂紋；
②、齒面點(diǎn)蝕達(dá)嚙合面的30％且深度達(dá)齒厚的10％；
③、第一級嚙合齒輪齒厚磨損達(dá)齒厚的10％，其它級齒輪磨損達(dá)原齒厚的20％；
3、更換減速機(jī)或其中部分齒輪，其潤滑油運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，應(yīng)再全部更換新油；對于長期連續(xù)工作的減速機(jī)，必須三個月?lián)Q油一次；若使用中發(fā)現(xiàn)溫升超過60℃或油溫超過85℃，須更換潤滑油后再用；
4、洗礦機(jī)啟車時，應(yīng)檢查設(shè)備啟動是否順利，有無異常噪聲、振動等；在運(yùn)行過程中，應(yīng)及時觀察設(shè)備運(yùn)行情況，檢查電機(jī)、減速機(jī)是否有異常噪聲；
5、在運(yùn)行過程中，經(jīng)常觀察減速箱油面線是否達(dá)到規(guī)定高度，保證所有潤滑點(diǎn)潤滑充分；
6、尾部軸承每運(yùn)行三個月必須提起，打開壓蓋，清洗吹掃干凈原軸承內(nèi)的廢油后，重新注入新的鈣基或鋰基潤滑脂，磨損嚴(yán)重時需進(jìn)行整體更換。起吊螺旋葉片軸時，用戶須做一專用吊具將兩根螺旋葉片軸同時吊起。嚴(yán)禁單吊一根螺旋軸，以免損壞機(jī)器；
7、在運(yùn)行中要經(jīng)常注意齒輪的嚙合及潤滑情況；
8、應(yīng)定期給需潤滑的部位加油，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；
9、在洗礦機(jī)工作過程中，應(yīng)密切關(guān)注螺旋葉片軸的負(fù)荷情況，電機(jī)電流不得超過額定允許值，超過時，減少給礦量；10、更換螺旋葉片軸時必須做標(biāo)記（1—左旋，2—右旋），并按標(biāo)記一一對應(yīng)更換。若裝反會導(dǎo)致機(jī)器損壞；
11、葉片可調(diào)頭使用，當(dāng)葉片磨損到一定程度時，將葉片調(diào)頭安裝延長使用壽命。應(yīng)隨時注意葉片的磨損情況，在葉片不上螺栓的兩孔為被磨壞前調(diào)換使用。若孔已被磨壞不能調(diào)換使用；
12、張緊V帶時，以手指能壓下10～15mm為宜，V帶過松會打滑，過緊會增加電機(jī)負(fù)荷；
13、正常開機(jī)前先開進(jìn)水部件的壓力水，正常停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待槽內(nèi)礦物輸送完后方可停車，停車后關(guān)壓力水；機(jī)器必須在無負(fù)荷的情況下才可啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給料。14、按規(guī)定給礦粒度給礦，粒度過大，將導(dǎo)致螺旋葉片軸負(fù)荷增
大，加快槽體底部磨損；嚴(yán)重時燒壞電機(jī)，螺旋葉片軸折斷。
七、磷礦石洗礦機(jī)器故障分析與排除
八、磷礦石洗礦機(jī)器操作及安全規(guī)程
（一）、操作規(guī)程
磷礦石洗礦機(jī)器操作人員上崗前，應(yīng)認(rèn)真閱讀《洗礦機(jī)使用說明書》，以便更好地進(jìn)行本機(jī)操作。工作中應(yīng)遵守以下規(guī)程：
1、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先全面檢查設(shè)備各部位有無松動、破損，電壓是否正常；潤滑是否良好；確定正常后先開進(jìn)水部件的壓力水，再啟動電機(jī)，待螺旋葉片軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向槽體內(nèi)給礦。開始洗礦工作；
2、停機(jī)前，應(yīng)先停止給礦，待槽內(nèi)礦物輸送完畢后關(guān)閉電源，再關(guān)壓力水；
3、洗礦機(jī)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時，如突然停電或遇其它故障停車，再次啟動前必須清理干凈槽體內(nèi)的積礦后才能啟動，以免負(fù)載啟動燒壞電機(jī)。
（二）、安全規(guī)程
磷礦石洗礦機(jī)器有關(guān)操作人員除遵守工作現(xiàn)場的安全規(guī)定外，還需遵守以下規(guī)定：
1、操作和維修人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和實習(xí)，經(jīng)考試合格后，才能上崗操作。
2、所有啟動和安全保護(hù)裝置的調(diào)整，必須有經(jīng)考核勝任的人員進(jìn)行。
3、磷礦石洗礦機(jī)器在設(shè)計和制造時已經(jīng)考慮了安全要求，所以在使用過程中，未經(jīng)本公司許可，用戶不得進(jìn)行影響洗礦機(jī)原設(shè)計、制造、安裝等安全要求的變動。
4、非本機(jī)工作人員嚴(yán)禁操作控制開關(guān)，以免發(fā)生意外。
5、進(jìn)行設(shè)備檢修時，必須先切斷電源并掛出有人工作，嚴(yán)禁送電的警示牌。
6、洗礦機(jī)槽體周圍必須做防護(hù)欄；
7、洗礦機(jī)工作中槽體周圍嚴(yán)禁人員靠近。
我廠是生產(chǎn)成套磷礦石洗礦機(jī)器和水泥、化工、建材等設(shè)備的專業(yè)廠家，具有幾十年的生產(chǎn)歷史。其主要產(chǎn)品有：鄂式、錘式、輥式、反擊式破碎機(jī)、球棒磨機(jī)、整體式高效節(jié)能圓錐球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、石料生產(chǎn)線、砂石生產(chǎn)線、制砂機(jī)械、移動破碎站、有機(jī)肥生產(chǎn)線、浮選機(jī)、磁選機(jī)、跳汰機(jī)、煤泥烘干機(jī)、污泥烘干機(jī)、石灰石化灰機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、成球機(jī)、振動篩、自動返砂螺旋分級機(jī)、高效節(jié)能浮選機(jī)、礦用攪拌槽、給料機(jī)、過濾機(jī)、濃縮機(jī)、提升輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
題-2.png "礦山機(jī)械")
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