項(xiàng)目概況

該項(xiàng)目為幾內(nèi)亞6000tpd金礦選廠項(xiàng)目。礦石主要為氧化礦，礦石80%為粉狀粘土礦，含顆粒金，礦石平均品位為1.0g/t，雜質(zhì)元質(zhì)甚少，金為唯一可回收元素，礦石易選。由于含有顆粒金，原地質(zhì)勘探過程在取樣、制樣、縮分過程中丟失了部分顆粒金，應(yīng)該按照取大樣然后重選，重選精礦、中礦和尾礦分別取樣分析，同時(shí)注意制樣過程中設(shè)備表面顆粒金的粘接。

工藝方案

一段閉路磨礦分級(jí) – 重選 – 氰化提金 – 解吸電解、冶煉 – 尾礦處理

原礦給礦：此項(xiàng)目中的原礦大部分為細(xì)粒泥化礦，粒度較細(xì)，無(wú)需進(jìn)行破碎。設(shè)置原礦堆場(chǎng)，來料可以直接給礦原礦倉(cāng)，也可以卸到原礦堆場(chǎng)堆存，然后用鏟車給到鋼料倉(cāng)，物料由料倉(cāng)下面的皮帶給礦機(jī)給到皮帶運(yùn)輸機(jī)，輸送到球磨機(jī)進(jìn)行磨礦。

磨礦分級(jí) 重選：由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)來的礦給入球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦，球磨機(jī)排礦用礦漿泵輸送到跳汰機(jī)進(jìn)行重選，重選的粗精礦自流到6S搖床進(jìn)行精選，搖床的精礦再自流到另一6S搖床進(jìn)行精選得到顆粒金，搖床中尾礦自流到泵箱，由礦漿泵輸送到球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，跳汰機(jī)尾礦用礦漿泵輸送到旋流器組進(jìn)行一段分級(jí)，旋流器沉砂返回球磨機(jī)再磨，溢流自流去除屑篩除雜后去二段旋流器分級(jí)，二段旋流器（旋流器兩組）沉砂 部分溢流去浸出，其它溢流自流去濃密機(jī)濃縮。

濃縮、氰化浸出：礦石中的金與NaCN在堿性環(huán)境下反應(yīng)生成金氰絡(luò)離子，金進(jìn)入到溶液中，被活性炭吸附。生產(chǎn)時(shí)，逆向提炭，飽和載金炭由No.2浸出槽提出，給入提炭篩，篩下礦漿返回No.2浸出槽，篩上載金炭用水力輸送到儲(chǔ)炭槽中進(jìn)行洗炭。干凈的飽和載金炭再送入解吸電解系統(tǒng)進(jìn)行提金處理，電解出來的金泥去高頻熔金爐熔煉得最終合質(zhì)金。

濃密機(jī)底流濃度濃縮到40%左右，用渣漿泵打入雙葉輪高效浸出槽進(jìn)行浸出和炭吸附，并采用羅茨風(fēng)機(jī)往浸出槽中充空氣，同時(shí)加入NaCN，使礦漿、藥劑和空氣充分混合反應(yīng)。

活性炭再生：活性炭用幾次后，其活性會(huì)減弱，對(duì)金的吸附能力降低。為了使其活性得到一定恢復(fù)，保證它的循環(huán)使用，需要對(duì)脫金炭進(jìn)行再生處理。活性炭再生的方法有兩種：一種為酸洗再生，另一種為高溫活化再生。

尾礦處理：氰化尾礦用礦漿泵輸送到尾礦庫(kù)進(jìn)行沉淀，尾礦在庫(kù)中堆存，澄清水返回生產(chǎn)回水池中循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)污水零排放。

部分設(shè)備清單

項(xiàng)目結(jié)果

幾內(nèi)亞6000tpd金礦選廠項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了短時(shí)間內(nèi)順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，之后，該項(xiàng)目礦業(yè)公司快速啟動(dòng)了另一15000tpd金礦項(xiàng)目的建設(shè)。目前，幾內(nèi)亞15000tpd金礦選廠項(xiàng)目已進(jìn)入安裝調(diào)試階段。

以上便是6000tpd金礦選廠項(xiàng)目介紹，由于礦山情況各有不同，設(shè)計(jì)方案應(yīng)因地制宜。如有其它金礦選廠相關(guān)問題，可評(píng)論聯(lián)系我們~